生產(chǎn)有機肥尿素熔融造粒工藝流程是什么？

　　生產(chǎn)有機肥尿素熔融造粒工藝流程是什么？尿素熔融造粒工藝生產(chǎn)廢渣有機無(wú)機肥的工藝簡(jiǎn)介：

　　1)將部分尿素連續加入至尿素熔融器中，通過(guò)蒸汽（導熱油）鍋爐提供熱量，將尿素熔融成為液體狀態(tài)。

　　2)經(jīng)由泵加壓后將尿素料漿霧化并噴射到轉鼓造粒機內的料幕上。

　　3)同時(shí)處理后的工藝廢渣、尿素、磷酸一銨、氯化鉀、填充料等合格原料運送至各相關(guān)稱(chēng)重設備。

　　4)稱(chēng)重后的粉狀原料輸送至混合機攪拌均勻。

       5)輸送至轉鼓造粒機內，與來(lái)自尿素熔融器熔化后的料漿充分接觸，同時(shí)通入飽和蒸汽，物料借助轉鼓造粒機旋轉時(shí)產(chǎn)生的摩擦作用形成一滾動(dòng)料床；滾動(dòng)所產(chǎn)生的擠壓力及尿素料漿提供的粘結力使物料粘聚成球。

　　6)輸送至回轉式烘干機中，與來(lái)自熱風(fēng)爐中的熱量進(jìn)行熱交換。

　　7)輸送至熱篩分中分選顆粒，細小顆粒直接返回轉鼓造粒機中，作為核心繼續參與顆粒的粘聚成球。

　　8)篩選后的半成品顆粒輸送至回轉式冷卻機中，通過(guò)自然冷風(fēng)或強制冷風(fēng)冷卻肥料。大顆粒經(jīng)粉碎機粉碎后返回轉鼓造粒機中繼續參與成球。

　　9)篩選后的合格產(chǎn)品輸送至包膜機涂膜處理。

　　10)輸送至包裝秤稱(chēng)重、包裝、入庫，烘干、冷卻及車(chē)間粉塵經(jīng)旋風(fēng)除塵器、迷宮式除塵室、濕法洗滌三級處理后排空排放。