對輥擠壓造粒機的日常維護有哪些方面？

對輥擠壓造粒機的日常維護需從設備運行監測、關(guān)鍵部件保養、物料控制等多方面綜合實(shí)施，具體要點(diǎn)如下：

一、潤滑與清潔

傳動(dòng)系統潤滑?:
定期檢查齒輪、軸承等傳動(dòng)部件的潤滑狀態(tài)，補充或更換潤滑脂，確保傳動(dòng)效率；若液壓系統存在泄漏或油液不足，需及時(shí)檢修并更換同型號液壓油。
殘留物料清理?:
停機后清理軋輥表面及腔體內殘留物料，避免腐蝕或結塊影響下次運行；特別注意清除混雜的鐵屑、石塊等硬質(zhì)雜質(zhì)。

二、關(guān)鍵部件檢查與更換

輥皮與軋輥維護?:
定期檢查輥皮凹槽磨損情況，若深度超過(guò)2mm需更換；調整軋輥間隙時(shí)需空載操作，避免帶料調整導致受力不均。
選擇耐磨、抗腐蝕材質(zhì)的輥皮，避免因物料酸堿度或水分不當加速腐蝕。
液壓系統壓力校準?
使用壓力測試儀監測液壓系統壓力，確保其維持在3-5MPa額定范圍；排查管路堵塞、密封件老化等問(wèn)題。

三、物料預處理控制

濕度與粒度調節?:
原料濕度需控制在15%-25%，過(guò)高或過(guò)低均會(huì )導致成型松散；通過(guò)烘干或噴淋調整水分。
粉碎后物料粒度應均勻（2-5mm），雜質(zhì)比例需低于5%，避免大顆?；虍愇锛觿≥伷つp。
供料均勻性保障?:
采用自動(dòng)化供料設備，避免軸向供料不均導致輥皮單側過(guò)度磨損。

四、操作規范與智能監測

標準化操作流程?:
禁止帶負荷啟動(dòng)設備，停機前需排空物料；定期培訓操作人員規范調整參數（如軋距、轉速）。
智能化故障預警?:
利用模塊化設計的智能監測系統，實(shí)時(shí)追蹤設備振動(dòng)、溫度等參數，提前預警機械故障，減少停機時(shí)間。

五、周期性維護計劃

每日?：清潔設備表面、檢查潤滑點(diǎn)、記錄運行參數；
每周?：校準液壓壓力、檢查傳動(dòng)部件松緊度；
每月?：全面檢修輥皮磨損、更換老化密封件及磨損齒輪。

通過(guò)以上措施可有效延長(cháng)設備壽命，降低故障率約30%，同時(shí)提高顆粒成型質(zhì)量。